中國已成為全球汽車(chē)生產(chǎn)量最大的國家之一，汽車(chē)隔熱墊作為內飾件中的關(guān)鍵部件，其材料和工藝要求各不相同。在汽車(chē)內飾材料生產(chǎn)線(xiàn)中，加熱控溫是一個(gè)不可或缺的環(huán)節。

目前汽車(chē)隔熱墊模具的加熱方式多種多樣，傳統方法在加熱過(guò)程中難以實(shí)現精確控溫，容易導致材料生產(chǎn)過(guò)程中的次品率增加。

在早期的汽車(chē)隔熱墊模壓成型工藝中，常見(jiàn)的加熱方式是直接給隔熱墊模具插入電加熱管，并在模具旁邊放置一個(gè)電加熱管的控制箱。相比電加熱板加熱，這種方法解決了熱量浪費的問(wèn)題，通過(guò)直接加熱隔熱墊模具，省去了加熱板傳熱的環(huán)節。但由于加熱管直接與模具接觸，模具表面溫度均勻性較差，且加熱管需要頻繁更換，對模具的損壞也較大。

GMT片材成型模溫機適用于多種汽車(chē)內飾件的生產(chǎn)，如表骨架、座墊骨架、保險杠內襯、發(fā)動(dòng)機底部護板、蓄電池托架等。GMT片材成型模溫機通過(guò)精確控制模具溫度，確保模具的溫度均勻度可以達到正負1度，避免了模具損壞，相比直接電加熱可節省約30%的電能。

越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始采用GMT片材成型模溫機來(lái)控制模具溫度，以滿(mǎn)足高標準的生產(chǎn)要求。這種模溫機不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，成為汽車(chē)內飾材料生產(chǎn)線(xiàn)中不可或缺的設備之一。