熱塑性復合材料因其輕質(zhì)、高強度的特性，其成型過(guò)程的溫控技術(shù)一直是行業(yè)內的一個(gè)技術(shù)難題。傳統的成型工藝不僅耗時(shí)長(cháng)，而且能耗高，這對生產(chǎn)效率和成本控制構成了挑戰。復合材料油溫機通過(guò)溫控技術(shù)，優(yōu)化熱塑性復合材料的成型過(guò)程。

復合材料油溫機的設計原理基于加熱循環(huán)系統、冷卻循環(huán)系統和控制系統。采用了冷熱油切換的設計，這種設計允許模溫機在成型過(guò)程中實(shí)現快速且精確的溫度調節。從常溫開(kāi)始，加熱循環(huán)系統能夠自動(dòng)將80℃的熱油輸送到復合材料模具的內部管路中，確保材料在加熱階段能夠均勻受熱。在升溫階段，該系統同樣能夠提供必要的溫度支持，直至達到約150℃的成型溫度。

成型件完成后，復合材料油溫機利用壓縮空氣將高溫導熱油轉移到熱膨脹油罐，冷卻循環(huán)系統將低溫導熱油輸送至模具內部，實(shí)現快速冷卻。這一過(guò)程縮短了成型周期，降低了能耗。

復合材料油溫機的控制系統支持多達10組數據設置，客戶(hù)可以根據自己的具體需求，如加熱溫度、保溫時(shí)間、升溫溫度、冷卻時(shí)間和冷卻溫度等，進(jìn)行個(gè)性化設置。這種靈活性使得復合材料油溫機能夠適應不同的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。