在碳纖維復合材料的成型過(guò)程中，模具的溫度控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，模具預熱可以提高樹(shù)脂的流動(dòng)性，加快成型周期，而后期冷卻則有助于定型，確保產(chǎn)品尺寸的穩定性和結構的完整性。

模溫機溫控表階段控溫

傳統的模溫機溫控，如WESTP6100，通常只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的溫度設定，無(wú)法滿(mǎn)足自動(dòng)階段控溫的需求。而采用WESTP6400溫控表，用戶(hù)可以根據成型工藝手動(dòng)設定多達16段的溫度參數。這種方法雖然操作簡(jiǎn)便，但存在一定的局限性，如最多只能設定4套不同階段的溫度，且需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行設置。

PLC智能控溫系統

通過(guò)PLC進(jìn)行智能設定，可以根據不同的制品需求，自動(dòng)調整模溫機的溫度參數。PLC系統能夠實(shí)時(shí)顯示升溫時(shí)間和模具溫度曲線(xiàn)，通過(guò)程序編寫(xiě)實(shí)現多段溫度控制，并且可以將不同工藝的成型參數保存，方便用戶(hù)根據需要進(jìn)行選擇和切換。這種方法雖然成本相對較高，但提供了更高的靈活性和自動(dòng)化水平。

使用碳纖維模壓模溫機進(jìn)行階段控溫，可以確保模具溫度的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)自動(dòng)化控制，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。根據不同產(chǎn)品需求，快速調整工藝參數，適應多變的生產(chǎn)需求。PLC系統可以記錄溫度曲線(xiàn)和工藝參數，便于質(zhì)量追蹤和工藝優(yōu)化。

碳纖維復合材料的制造對溫度控制有著(zhù)嚴格的要求，階段控溫技術(shù)的應用能夠有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)模溫機溫控表或PLC智能控溫系統，可以實(shí)現對模具溫度的精確控制，滿(mǎn)足不同成型工藝的需求。